En el sector de alta tensión, la fiabilidad y el rendimiento del equipamiento son factores clave para garantizar un suministro eléctrico seguro y eficiente. En este contexto, realizamos una prueba de calentamiento a corriente nominal en un seccionador de 132 kV aislado en SF6, cumpliendo con las normas IEC 62271-1.
Objetivo de la Prueba
El propósito de esta prueba fue evaluar el comportamiento térmico del seccionador bajo condiciones operativas reales, asegurando que los valores de temperatura se mantuvieran dentro de los límites admisibles establecidos por las regulaciones.
Desafíos en la Realización de Pruebas Térmicas
Realizar pruebas térmicas en equipos de alta tensión presenta múltiples desafíos. Tradicionalmente, se utilizan sensores RTD, que requieren estructuras de madera para simular aisladores cerámicos o, en algunos casos, la adaptación de un aislador antiguo perforado para permitir el paso de los cables de los sensores. Sin embargo, estas soluciones pueden alterar las condiciones térmicas reales del equipo, afectando la precisión de las mediciones.
FDX-HS System: Una Solución Innovadora
FDX-HS system proporciona una solución eficiente mediante el uso de sensores pasivos basados en tecnología RFID patentada. Esta tecnología permite la medición de temperatura sin conexiones cableadas entre la unidad de monitoreo (FDX-HS-CM) y los sensores, manteniendo las distancias de seguridad eléctrica y las barreras mecánicas. Esto lo convierte en una opción ideal para el monitoreo de puntos calientes en equipos eléctricos.
En esta prueba, el seccionador debía permanecer completamente sellado para evitar fugas de SF6. Gracias a los sensores FDX, pudimos medir con precisión la temperatura en los siguientes puntos críticos:
- La parte móvil del seccionador.
- La parte fija del seccionador.
- El contacto de arco.
Sensores en el contacto central
Todo esto se logró sin alterar el aislamiento de porcelana, permitiendo una recolección de datos precisa y confiable sin afectar el funcionamiento del equipo, incluso en presencia de SF6.
Beneficios del Monitoreo en Tiempo Real
La capacidad de monitorear la temperatura en tiempo real ofrece múltiples ventajas:
- Mayor precisión en la evaluación térmica del equipo.
- Reducción de riesgos al evitar intervenciones directas en el aislamiento.
- Mantenimiento optimizado, permitiendo la detección temprana de anomalías antes de que se conviertan en fallas críticas.
Conclusión
El uso de sensores de temperatura basados en RFID representa un avance significativo en la medición térmica de alta tensión. Esta solución innovadora proporciona datos en tiempo real y de alta precisión, optimizando los procesos de mantenimiento y mejorando la fiabilidad operativa.
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